Enkonduko al la oblato Back Grinding-procezo
1. La celo de Back Grinding
En la procezo de farado de duonkonduktaĵoj el oblatoj, la aspekto de oblatoj konstante ŝanĝiĝas.Unue, en la produktadprocezo, la Rando kaj surfaco de la oblato estas poluritaj, procezo kiu kutime muelas ambaŭ flankojn de la oblato.Post la fino de la antaŭa procezo, vi povas komenci la dorsan muelantan procezon, kiu nur muelas la dorson de la oblato, kiu povas forigi la kemian poluadon en la antaŭa procezo kaj redukti la dikecon de la blato, kiu estas tre taŭga. por la produktado de maldikaj blatoj muntitaj sur IC-kartoj aŭ porteblaj aparatoj.Krome, ĉi tiu procezo havas la avantaĝojn redukti reziston, reduktante konsumon de potenco, pliigi varmokonduktecon kaj rapide disipi varmon al la dorso de la oblato.Sed samtempe, ĉar la oblato estas maldika, ĝi estas facile rompi aŭ disformiĝi de eksteraj fortoj, igante la pretigan paŝon pli malfacila.
2. Reen Muelanta (Back Grinding) detala procezo
Reen muelanta povas esti dividita en la jenajn tri paŝojn: unue, algluu protektan Tape Laminadon sur la oblaton;Due, muelu la dorson de la oblato;Trie, antaŭ apartigi la blaton de la Oblato, la oblato devas esti metita sur la Wafer Mounting kiu protektas la glubendon.La oblata flikprocezo estas la prepara stadio por apartigi lablato(tranĉante la blaton) kaj tial ankaŭ povas esti inkludita en la tranĉprocezo.En la lastaj jaroj, ĉar blatoj fariĝis pli maldikaj, la procezsekvenco ankaŭ povas ŝanĝiĝi, kaj la procezaj paŝoj fariĝis pli rafinitaj.
3. Tape Laminado-procezo por oblata protekto
La unua paŝo en la malantaŭa muelado estas la tegaĵo.Ĉi tio estas tega procezo, kiu gluas glubendon al la fronto de la oblato.Dum muelado sur la dorso, la siliciaj kunmetaĵoj disvastiĝos ĉirkaŭe, kaj la oblato ankaŭ povas fendetiĝi aŭ deformiĝi pro eksteraj fortoj dum ĉi tiu procezo, kaj ju pli granda la oblata areo, des pli sentema al ĉi tiu fenomeno.Tial, antaŭ muelado de la dorso, maldika Ultra Viola (UV) blua filmo estas alfiksita por protekti la oblaton.
Kiam vi aplikas la filmon, por fari neniujn interspacojn aŭ aerajn vezikojn inter la oblato kaj la bendo, necesas pliigi la gluan forton.Tamen, post muelado sur la dorso, la bendo sur la oblato devas esti surradiita per transviola lumo por redukti la adhesion.Post nudigado, bendo-restaĵo ne devas resti sur la oblasurfaco.Kelkfoje, la procezo uzos malfortan adhero kaj inklina al bobelo ne-ultraviola reduktanta membrano traktado, kvankam multaj malavantaĝoj, sed malmultekosta.Krome, Bump-filmoj, kiuj estas duoble pli dikaj ol UV-reduktomembranoj, ankaŭ estas uzitaj, kaj estas atenditaj esti uzitaj kun kreskanta ofteco en la estonteco.
4. La obla dikeco estas inverse proporcia al la blato-pakaĵo
Olata dikeco post dorsmuelado estas ĝenerale reduktita de 800-700 µm ĝis 80-70 µm.Oblatoj maldensigitaj ĝis dekono povas stakigi kvar ĝis ses tavolojn.Lastatempe, oblatoj eĉ povas esti maldensigitaj al proksimume 20 milimetroj per du-muelprocezo, tiel stakigante ilin al 16 ĝis 32 tavoloj, plurtavola duonkonduktaĵostrukturo konata kiel multi-blata pakaĵo (MCP).En ĉi tiu kazo, malgraŭ la uzo de multoblaj tavoloj, la tuta alteco de la finita pakaĵo ne devas superi certan dikecon, tial pli maldikaj muelantaj oblatoj ĉiam estas persekutataj.Ju pli maldika estas la oblato, des pli da difektoj estas, kaj des pli malfacila estas la sekva procezo.Tial, altnivela teknologio estas necesa por plibonigi ĉi tiun problemon.
5. Ŝanĝo de malantaŭa muelanta metodo
Tranĉante oblatojn kiel eble plej maldikajn por venki la limojn de prilaboraj teknikoj, dorsa muelanta teknologio daŭre evoluas.Por oftaj oblatoj kun dikeco de 50 aŭ pli granda, malantaŭa Muelado implikas tri ŝtupojn: Rough Grinding kaj tiam Fine Grinding, kie la oblato estas tranĉita kaj polurita post du muelantaj sesioj.Je ĉi tiu punkto, simile al Kemia Mekanika Polurado (CMP), Slurry kaj Dejonigita Akvo estas kutime aplikataj inter la polura kuseneto kaj la oblato.Ĉi tiu polura laboro povas redukti la froton inter la oblato kaj la polura kuseneto, kaj fari la surfacon hela.Kiam la oblato estas pli dika, Super Fine Grinding povas esti uzata, sed ju pli maldika estas la oblato, des pli da polurado necesas.
Se la oblato fariĝas pli maldika, ĝi estas inklina al eksteraj difektoj dum la tranĉa procezo.Tial, se la dikeco de la oblato estas 50 µm aŭ malpli, la procezsekvenco povas esti ŝanĝita.Nuntempe, la metodo DBG (Dicing Before Grinding) estas uzata, tio estas, la oblato estas tranĉita en duono antaŭ la unua muelado.La blato estas sekure apartigita de la oblato en la ordo de Dicing, muelado, kaj tranĉaĵo.Krome, ekzistas specialaj muelantaj metodoj, kiuj uzas fortan vitran platon por malhelpi la oblaton rompiĝi.
Kun la kreskanta postulo pri integriĝo en la miniaturigo de elektraj aparatoj, malantaŭa muelanta teknologio devus ne nur venki siajn limojn, sed ankaŭ daŭre disvolviĝi.Samtempe, estas ne nur necese solvi la difektan problemon de la oblato, sed ankaŭ prepari por novaj problemoj, kiuj povas aperi en la estonta procezo.Por solvi ĉi tiujn problemojn, eble necesasŝaltila procezsekvenco, aŭ enkonduki kemian akvafortan teknologion aplikitan al laduonkonduktaĵoantaŭa procezo, kaj plene disvolvi novajn pretigajn metodojn.Por solvi la proprajn difektojn de grand-areaj oblatoj, diversaj muelaj metodoj estas esploritaj.Krome, esploroj estas faritaj pri kiel recikli la silician skoron produktitan post muelado de la oblatoj.
Afiŝtempo: Jul-14-2023